采用物理發(fā)泡時(shí)，試樣凝結時(shí)間長(cháng)，但內部泡孔細小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，試樣吸水率低，強度高。

        采用化學(xué)發(fā)泡法時(shí)，試樣凝結時(shí)間短，但內部泡孔粗大、孔徑大小不一、形態(tài)不規則、泡孔間連通率高，試樣吸水率高，強度低。

        化學(xué)發(fā)泡法區別于物理發(fā)泡法的關(guān)鍵是，物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應而產(chǎn)生新的氣體進(jìn)行發(fā)泡，化學(xué)發(fā)泡的主要特征是氣泡無(wú)泡壁，穩定性差，必須以水泥等材料的水化產(chǎn)物作為基材才能穩定存在，且氣泡泡徑大小隨著(zhù)壓力的不同和發(fā)泡物質(zhì)的多少而變化，難以控制。但是化學(xué)發(fā)泡法對于低密度的泡沫混凝土在強度、吸水率等性能上有巨大的優(yōu)勢。

         采用物理發(fā)泡時(shí)，體系處于較穩定的狀態(tài)，且其發(fā)泡劑穩泡作用好，試樣內部泡孔結構好，制得的試樣內部泡孔細小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，但由于物理發(fā)泡劑具有較強的緩凝作用，在相同密度下，采用物理發(fā)泡制得的試樣脫模時(shí)間長(cháng)；采用化學(xué)發(fā)泡時(shí)，整個(gè)體系處于不穩定狀態(tài)，料漿內不同部位的發(fā)泡速度不一致，因此料漿內產(chǎn)生的氣泡尺寸大小不一，隨著(zhù)料漿內部的氣體逐漸增多，料漿中氣泡間的液膜也越來(lái)越薄，小氣泡向大氣泡排氣現象加劇，導致大、小泡相互連通，小泡逐漸變小、甚至消失，從而使得試樣內部泡孔結構差。

        化學(xué)發(fā)泡法制得的試樣內部容易出現泡孔相互連通的現象，為水提供了滲透通道，因此化學(xué)發(fā)泡試樣的吸水率要明顯高于物理發(fā)泡試樣?；瘜W(xué)發(fā)泡試樣內部泡孔的相互連通以及泡孔孔徑的不均使得試樣受壓時(shí)在連通泡孔和大泡孔上產(chǎn)生應力集中，導致試樣強度降低，這種差異主要是由于發(fā)泡機理不同所致。但是，化學(xué)發(fā)泡對穩泡劑的要求低于物理發(fā)泡，用相同的穩泡劑，化學(xué)發(fā)泡比物理發(fā)泡制得的泡沫混凝土的質(zhì)量更好，化學(xué)發(fā)泡法制得的泡沫混凝土泡徑一般在1-3mm之間，遠遠大于物理發(fā)泡泡沫混凝土的孔徑，因此，其泡壁較厚，手感更加堅硬，在低密度時(shí)尤為明顯。