用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來(lái)泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現堵管、爆管等現象。

混凝土塌落度過(guò)大或過(guò)小

        混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動(dòng)性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著(zhù)塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在8～18cm范圍內，對于長(cháng)距離和大高度的泵送一般需嚴格控制在15cm左右。塌落度過(guò)小，會(huì )增大輸送壓力，加劇設備磨損，并導致堵管。塌落度過(guò)大，高壓下混凝土易離析而造成堵管

含砂率過(guò)小、粗骨料級配不合理

      按來(lái)源可分為：河砂、人工砂(即機制砂)、海砂、山砂，其中河砂的可泵性最好，機制砂的可泵性最差。細骨料按粒徑可分為：粗砂、中砂、細砂，其中中砂的可泵性最好。

      料按形狀可分為：卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒徑與輸送管道的最小口徑也有關(guān)系，卵石的最大粒徑應小于1/3口徑，碎石的最大粒徑應小于1/4口徑，否則也易引起堵管。

      于材料的不同，細骨料的含量(即含砂率)、粗骨料的級配都存在一個(gè)最佳值。通常情況下，含砂率不宜太低，應大于40%，大粒徑粗骨料的含量不宜過(guò)高。合理地選擇含砂率和確定骨料級配，對提高混凝土的泵送性能和預防堵管至關(guān)重要。

水泥用量過(guò)少或過(guò)多

      水泥在泵送混凝土中，起膠結作用和潤滑作用，同時(shí)水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過(guò)程中不易泌水，水泥的用量也存在一個(gè)最佳值，若水泥用量過(guò)少，將嚴重影響混凝土的吸入性能，同時(shí)使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320Kg，但也不能過(guò)大，水泥用量過(guò)大，將會(huì )增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

      另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應該越多，相應地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預防堵管也很重要。

外加劑的選用不合理

      外加劑的種類(lèi)很多，如：加氣劑、減水劑、超塑化劑、緩凝劑、泵送劑等，根據混凝土的強度要求和水泥的品種，合理地選擇外加劑，對提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加劑將使混凝土的可泵性和流動(dòng)性變差，從而導致堵管。