摘要：隨著(zhù)墻材革新工作的不斷推進(jìn)，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建筑工程中使用，作為一種輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材，蒸壓加氣混凝土砌塊的應用有著(zhù)良好的發(fā)展前景。但現實(shí)情況是：由于材料本身特性及施工因素，造成墻體施工后出現若干問(wèn)題，影響了該材料的推廣?，F就對加氣混凝土砌塊施工中應注意的要點(diǎn)提出幾點(diǎn)個(gè)人意見(jiàn)，望能起到拋磚引玉的作用。
        目前，使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現的問(wèn)題為：灰縫開(kāi)裂、抹灰層的開(kāi)裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，要避免質(zhì)量問(wèn)題應對砌筑過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤控制。
        首先，從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經(jīng)水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結料多，骨料為空氣，雖經(jīng)蒸壓，但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%（萬(wàn)分之四）～0.06%（萬(wàn)分之六）范圍內，比傳統燒結粘土磚大，。而且由于原料和工藝條件差異，各廠(chǎng)家的砌塊干縮性差異較大。為保證質(zhì)量，應選取生產(chǎn)工藝成熟，養護條件好的廠(chǎng)家產(chǎn)品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產(chǎn)品，強度越高，其材料的密實(shí)度越好，一般來(lái)說(shuō)，干燥收縮值也會(huì )減??；所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話(huà)，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會(huì )。
砌塊進(jìn)場(chǎng)后，要做好防雨措施。施工時(shí)砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時(shí)，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。
砌筑要求：
（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB
50203—2002）技術(shù)指標要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。
（3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專(zhuān)用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無(wú)機或有機塑化劑。有條件的應使用專(zhuān)用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。
（4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產(chǎn)品的高度規格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm；另每砌筑1.5m高時(shí)應采用2Ф6通長(cháng)鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。
（5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長(cháng)度超過(guò)5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過(guò)3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時(shí)，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。
（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門(mén)窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過(guò)梁。
（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線(xiàn)腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。
（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋?？稍趬Ω款A先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。
（9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。
（10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時(shí)的含水率。按有關(guān)規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02～0.1mm/m）。根據經(jīng)驗，施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過(guò)刀刮或敲上個(gè)小邊觀(guān)察規律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時(shí)的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過(guò)量的砌塊。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以?xún)?，春季施工每日砌筑高度控制?.2m以?xún)?，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后，再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
（12）砌筑時(shí)灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿(mǎn)，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿(mǎn)度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時(shí)夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿(mǎn)度。
（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長(cháng)度應不小于高度的2/3。
（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽(yáng)面的墻體，也要做好遮陽(yáng)處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過(guò)快，必要時(shí)應適當用噴霧器噴水養護。
（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門(mén)窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長(cháng)度不小于100mm。
（16）在墻面上鑿槽敷管時(shí)，應使用專(zhuān)用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過(guò)槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。
抹灰工藝：
（1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。
（2）抹灰的時(shí)間應控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行，如遇到雨季施工時(shí)，砌筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當延長(cháng)。
（3）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿(mǎn)刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開(kāi)裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿(mǎn)度不夠的灰縫補滿(mǎn)。
（4）抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時(shí)的氣候來(lái)定，一般春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。
（5）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專(zhuān)用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無(wú)機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過(guò)渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
（6）抹底層灰前先進(jìn)行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專(zhuān)用界面劑作基面處理?；嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊?。
（7）底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時(shí)適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以?xún)?，帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。
（8）底層灰稍干后檢查無(wú)空鼓、裂紋現象后，即進(jìn)行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1 ：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過(guò)厚，則應分層涂抹，每層時(shí)間間隔在24h以?xún)?。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。
（9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽(yáng)處理，必要時(shí)用噴霧器噴水養護。
以上措施可最大程度減少墻體裂縫，考慮到產(chǎn)生裂縫的原因有很多，要杜絕墻體裂縫有一定困難。針對裂縫擴展速度大部分集中在工程竣工1～2年內的情況，如檢查中發(fā)現，修補的工作最好集中在此時(shí)段進(jìn)行。