一、混凝土的冬季施工

冬季施工起止時(shí)間規定    

混凝土結構工程的施工應采取冬期施工措施，可以取第一個(gè)出現連續5天穩定低于5℃ 的初日作為冬期施工的起始日期。當氣溫回升時(shí)，取第一個(gè)連續 5天穩定高于5℃ 的末日作為冬期施工的終止日期。初日和末日之間的日期即為混凝土冬期施工期。

溫度對混凝土性能影響  

環(huán)境溫度低，水泥的水化反應慢，影響混凝土強度的增長(cháng)。試驗得出：溫度每降低 1℃ ，水泥的水化作用降低約5%—7%，在 1℃—0℃ 范圍內水泥的水化活性劇烈地降低，水化作用緩慢。一般當溫度低于0℃的某個(gè)范圍時(shí)，游離水將開(kāi)始結冰，溫度達到 -15℃ 左右時(shí)，游離水幾乎全部?jì)鼋Y成冰，致使水泥的水化和硬化完全停止。

當水轉化為固態(tài)的冰時(shí)，其體積約增大9％，使混凝土產(chǎn)生內應力，造成骨料與水泥顆粒的相對位移及內部水分向負溫表面遷移，在混凝土體內形成冰聚體引起局部結構破壞。

混凝土的拌合水中摻入一定量的防凍劑會(huì )使水溶液的冰點(diǎn)降低，其冰點(diǎn)的降低幅度與防凍劑的種類(lèi)和摻量或溶液的濃度有關(guān)。防凍劑的使用效果在很大程度上取決于溶液的濃度以及混凝土硬化過(guò)程經(jīng)受的負溫值。

混凝土內摻入防凍劑的主要目的是使其在負溫下保持足夠的液相，使水泥的水化得以繼續進(jìn)行；轉入正溫后，混凝土強度能進(jìn)一步增長(cháng)，并達到或超過(guò)設計標號。

混凝土冬期施工注意    

（1）對材料和材料加熱的要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，蒸汽養護時(shí)用的水泥品種應經(jīng)試驗確定。水泥的強度不應低于 42.5 等級，水灰比不應大于 0.6 。水泥不得直接加熱，使用前 1～2天運入暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃ 以上。

②因為水的比熱是砂、石集料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土時(shí)應優(yōu)先采用加熱水的方法，但加熱溫度要符合規定的數值。

③集料要求提前清洗和貯備，做到集料清潔，無(wú)凍塊和冰雪。冬期集料所有貯備場(chǎng)地應選擇地勢較高不積水的地方。

④冬期施工拌制混凝土的砂、石溫度要符合熱工計算需要溫度。加熱的方法可因地制宜，但以蒸汽加熱法為好。

 ⑤原材料不論用何種方法加熱，在設計加熱設備時(shí)，必須先求出每天的最大用料量和要求達到的溫度，根據原材料的初溫和比熱，求出需要的總熱量。同時(shí)考慮加熱過(guò)程中熱量的損失。有了要求的總熱量，可以決定采用熱源的種類(lèi)、規模和數量。

（2）攪拌

混凝土不宜露天攪拌，應盡量搭設暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋陌韬蜁r(shí)間比常溫規定時(shí)間延長(cháng)50％。由于水泥和80℃ 左右的水拌和會(huì )發(fā)生驟凝現象，所以材料的投料順序是先將水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若能保證熱水不和水泥直接接觸，水可以加熱到100℃ 。

（3）運輸

混凝土的運輸時(shí)間和距離應保證混凝土不離析、不喪失塑性。主要措施為減少運輸時(shí)間和距離；使用大容積的運輸工具并加以適當保溫等。

（4）澆筑和養護

混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過(guò)多?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不宜低于10℃ ，入模溫度不得低于5℃ 。采用加熱養護時(shí)，混凝土養護前的溫度不得低2℃ 。 

    加熱養護整體式結構時(shí)，施工縫的位置應設置在溫度應力較小處。加熱溫度超過(guò) 40℃時(shí)，由于溫度高，勢必在結構內部產(chǎn)生溫度應力。因此，在施工之前應征求設計單位的意見(jiàn)，在跨內適當的位置設置施工縫。留施工縫處，在水泥終凝后立即用3～5 個(gè)大氣壓的氣流吹除結合面的水泥膜、污水和松動(dòng)石子。

二、 防凍劑的組成及作用機理
防凍劑可以分成兩大類(lèi)型：早強型和防凍型。

早強型防凍劑    

最低氣溫不超過(guò)-10℃，日氣溫一般在0℃上下浮動(dòng)，在氣溫最高的白天澆筑，混凝土內部溫度就可以保持在0℃以上。不是在最高氣溫下澆筑，澆筑后用塑料薄膜及草袋等覆蓋，混凝土內部溫度也會(huì )高于氣溫。這種情況下混凝土會(huì )很快達到臨界強度3.5MPa而不至于產(chǎn)生凍害。因此在最低溫度高于-10℃時(shí)只需添加早強型防凍劑即可。目的是更快的達到臨界強度。

    早強型防凍劑可以不必加入太多的防凍組分，盡量使防凍劑的摻量降低些，不但經(jīng)濟核算，降低摻量對混凝土的耐久性也是很有好處的。
            防凍型防凍劑

   日平均氣溫在-15℃以下的地區，混凝土澆筑后即使是入模溫度較高，但由于混凝土內外溫差較大，混凝土在簡(jiǎn)單覆蓋的情況下還是會(huì )很快的降至0℃以下，防凍劑的作用是要保證混凝土在澆筑后能抵御一定限度負溫環(huán)境。在此低溫下混凝土內部仍然保持足夠的液相，以使水泥水化作用繼續進(jìn)行，而不致被凍脹破壞。

防凍組分是以降低液相中的冰點(diǎn)為目的的一些純化學(xué)物質(zhì)。為保持在規定的負溫下仍然有足夠的液相就必須保持防凍成分有一定摻量。這些物質(zhì)在防凍劑中占有相當的比例，而這種比例隨著(zhù)所要求的規定溫度不同而變化，負溫越低摻量越大。

復合型防凍劑        

根據混凝土產(chǎn)生凍害的原因分析，必須從提高混凝土本身的抗凍能力及防治凍害的發(fā)生兩個(gè)途徑來(lái)解決。

（1）早強組分

為了促進(jìn)水泥水化作用，使混凝土盡快達到抵御凍害的能力，強度迅速增長(cháng)，加速模板周轉，縮短工期，早強組分是必不可少的，為了避免鋼筋銹蝕，采取相應技術(shù)措施，使用少量的氯鹽，確保對鋼筋無(wú)促銹作用。

常用的早強劑有硫酸鈉，氯化鈣，硝酸鈣，亞硝酸鈣，三乙醇胺等。防凍劑中的早強成分主要是是混凝土盡快達到或超過(guò)混凝土的受凍臨界強度。

（2）減水組分

減水劑的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。減少了絕對用水量，使毛細孔變細、減少、且分布均勻，提高了混凝土的密實(shí)性。實(shí)質(zhì)上是減少了混凝土中可凍水的數量，即減少了受凍混凝上中的含冰率，相應也提高了混凝土防凍性能。另外防凍劑摻量是固定的，由于水灰比的減小，相對的提高了混凝土中減水劑水溶液的濃度，進(jìn)一步降低了冰點(diǎn)，從而提高了混凝土防早期凍害能力。

常用的減水劑有木鈣，木萘，萘系高校減水劑及三聚氰胺，氨基磺酸鹽等。

（3）引氣組分

水結冰時(shí)體積增大 9 ％，嚴重時(shí)可造成混凝土中骨料與水泥顆粒的相對位移，使混凝土結構受到損傷甚至破壞，形成不可逆轉的強度損失。這種引氣劑在攪拌混凝土過(guò)程中能引入大量均勻分布、穩定而封閉的激小氣泡。這些氣泡對混凝土主要有四種作用：

(a) 能減少混凝土的用水量，進(jìn)一步降低水灰比；

(b) 引入的汽泡對混凝土內冰晶的膨脹力有一個(gè)緩沖和消弱作用，減輕冰晶膨脹力的破壞作用；

(c) 提高了混凝土的耐久性能；

(d) 小氣泡起到阻斷毛細孔作用，使毛細孔中的可凍結水減少。

（4）防凍組分

主要功能是在負溫條件下降低混凝土內游離水的冰點(diǎn)，減少混凝土內部水分的成冰率，使之有較多的液態(tài)水供水泥水化，更重要的是改變成冰結構，使冰晶變得疏松且成立體網(wǎng)狀結構，因而對混凝土結構沒(méi)有破壞作用。防凍組分一般摻量都比較大，考慮到對混凝土耐久性能的要求，應盡量減少 K + 和 Na + 的引入量，這也是防凍劑的突出特點(diǎn)。

三、 防凍劑的生產(chǎn)與工程應用

防凍劑的生產(chǎn)    

復合型防凍劑在我國北方地區大量使用。

粉狀防凍劑的生產(chǎn)關(guān)鍵在于配方的選擇與產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。而液體產(chǎn)品必須考慮各組分之間在水溶液中的相容性。液態(tài)產(chǎn)品中不允許有沉淀、結晶、絮狀物、粘稠度要適于管道輸送。
        冬季施工防凍劑選用       

冬施混凝土大致分為3大類(lèi)：冷混凝土、負溫混凝土和早強混凝土。

冷混凝土是指除拌合水必須保持液態(tài)外，其他集料均不保溫，澆筑后也不采取任何保溫措施，主要依靠防凍組分保證一定的過(guò)冷液體在負溫下緩慢的進(jìn)行水化。這種混凝土需要摻大量無(wú)機鹽類(lèi)來(lái)降低冰點(diǎn)。在施工條件不具備采取其他措施時(shí)才使用。

負溫混凝土：混凝土在負溫施工時(shí)，對砂、石、拌合水進(jìn)行保溫和熱處理，在混凝土養護過(guò)程中要與保溫防護、蓄熱法等綜合措施相結合。

低溫早強混凝土：在0℃左右的低溫或不很低的負溫下施工，只采取加熱拌合水再輔以綜合蓄熱法使混凝土保持在正溫下硬化、增強。

冷混凝土和負溫混凝土摻防凍劑的作用是降低拌合物種中液相的冰點(diǎn)，使水泥在負溫下繼續水化，因此采用防凍型的防凍劑，負溫混凝土采用了加熱原材料及蓄熱保溫養護使混凝土的初始溫度始終高于外界最低溫度，因此外加劑摻量比冷混凝土少。