由于外加劑能改善和調節混凝土的性能，所以外加劑在工程中的應用越來(lái)越廣泛，但是外加劑的使用不當不僅不能改善和調節混凝土性能，甚至反而會(huì )大大影響混凝土的性能，造成工程事故，本文提出了使用混凝土外加劑中一些問(wèn)題及相應的措施。

　　混凝土外加劑簡(jiǎn)稱(chēng)外加劑，是指為改善和調節混凝土的性能而摻加的物質(zhì)。由于外加劑能改善和調節混凝土的性能，所以外加劑在工程中的應用越來(lái)越廣泛，但是外加劑的使用不當不僅不能改善和調節混凝土性能，甚至反而會(huì )大大影響混凝土的性能，造成工程事故，本文提出了使用混凝土外加劑中一些問(wèn)題及相應的措施。

　　1.使用混凝土外加劑時(shí)不通過(guò)試配選擇“最佳摻量”

　　1.1造成的后果

　　混凝土中外加劑的用量與砂、石、水泥及水相比，雖然很少，但卻顯著(zhù)地影。向混凝土的性能(如和易性、強度、凝結時(shí)間等)及經(jīng)濟指標。特別是摻緩凝劑、緩凝減水劑、引氣劑時(shí)，摻量少不顯效，而一旦超摻量使用就使澆筑的混凝土不凝結硬化或嚴重降低強度，造成工程事故。

　　1.2相應的措施

　　(1)外加劑的摻量應按以混凝土中膠凝材料(水泥牛摻合料)總質(zhì)量的質(zhì)量百分比表示或以mL/kg膠凝材料表示。

　　(2)外加劑(減水劑)的適宜摻量體現在，摻量較少時(shí)，混凝土拌合物的流動(dòng)性增加得較少;摻量過(guò)多時(shí)，流動(dòng)性并不成正比增加，拌合物的流動(dòng)性才有顯著(zhù)提高。適宜摻量范圍即為上升段轉入上部平緩段的區間，類(lèi)似“馬鞍狀”。不同類(lèi)型的外加劑的摻量具有一定的規律，通常，無(wú)機鹽類(lèi)早強劑摻量為膠凝材料質(zhì)量的1﹪～2﹪;有機緩凝劑摻量為0.02﹪～0.1﹪;引氣劑摻量為0.02﹪～0.1﹪;普通減水劑0.2﹪～0.3﹪;高效減水劑0.5﹪～1.0﹪。同一種外加劑用于不同混凝土時(shí)摻量也不盡相同，例如：高效減水劑用于蒸養混凝土時(shí)摻量為0.3﹪～0.5﹪，用于普通混凝土摻量為0.5﹪，用于流態(tài)混凝土摻量為0.75﹪，用于高強混凝土摻量為1.0﹪。硫酸鈉早強劑用于蒸養混凝土時(shí)摻量為1.0﹪，摻量超過(guò)2﹪，蒸養后的試體脹高，強度降低。另外，復合高效減水劑在相同減水率時(shí)比單一高效減水劑摻量減少一半。后摻法不但使超塑化劑摻量減少，而且對其他外加劑也有同樣效果。

　　(3)影響外加劑摻量的因素較多，水泥品種、細度、礦物組成、混合材如對礦渣水泥高效減水劑摻量少于普通硅酸鹽水泥，比表面積大，C3A含量高的水泥高效減水劑摻量應多一些;拌合物的起始流動(dòng)度、氣溫等。

　　2.不重視外加劑與水泥的相容性問(wèn)題(適應性問(wèn)題)

　　2.1造成的后果

　　混凝土外加劑與水泥的適應性與不適應性的概念：按照混凝土外加劑應用技術(shù)規范，將經(jīng)檢驗符合有關(guān)標準的某種外加劑摻加到用按規定可以使用該品種外加劑的水泥所配制的混凝土中，若能夠產(chǎn)生應有的效果，該水泥與這種外加劑是適應的;相反，如果不能產(chǎn)生應有的效果，則該水泥與這種外加劑之間存在不適應性。如：用幾種普通硅酸鹽水泥并摻加某種高效減水劑(經(jīng)檢驗符合高效減水劑質(zhì)量標準)配制混凝土，在配制條件都相同的情況下，有種水泥所配制的混凝土在減水率方面出現了嚴重不足，則說(shuō)明這種水泥與該高效減水劑不適應，而其他幾種水泥與該高效減水劑相適應。再如，當某種水泥所配制的混凝土中摻加經(jīng)檢驗符合相關(guān)質(zhì)量標準要求的速凝劑卻得不到速凝效果，或摻加緩凝劑卻得到了假凝效果，都可以認為是由于外加劑與水泥之間不相適應所致。

　　2.2相應的措施

　　水泥與外加劑的相容性是一個(gè)很有意義的科學(xué)問(wèn)題，更是一個(gè)工程實(shí)際問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題出自于工程事故。因此必須引起生產(chǎn)單位和工程應用部門(mén)的高度重視。