1.把好攪拌關(guān)

要獲得優(yōu)質(zhì)混凝土，必須正確選擇攪拌機，建立攪拌系統，包括攪拌時(shí)間、加料順序、加料量等。攪拌時(shí)間的控制在實(shí)踐中容易被忽視。

攪拌時(shí)間過(guò)短，攪拌不均勻，會(huì )減低混凝土的工作性能，攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，不但會(huì )影響攪拌機的工作效率，并且會(huì )降低水泥漿的膠凝性能，使混凝土的工作性能再次減低?；炷翑嚢钑r(shí)間不得少于最小時(shí)間。

水泥砂漿中不能有結塊水泥和砂漿，使水泥砂漿完全包裹石材，因為骨料干燥，不具有流動(dòng)性，而水泥作為潤滑劑，可使混凝土具有流動(dòng)性和可塑性，減少骨料顆粒之間的相對阻力。

2.把好裝車(chē)關(guān)

混凝土由攪拌機裝入手推車(chē)或料斗時(shí)，應盡可能使攪拌機的出料板處在裝載器的正中間，并使得料板能夠調整傾斜度，以避免“石窩”和“砂窩”的出現。

3.把好運輸關(guān)

用手推車(chē)、吊斗、料斗或漏斗運輸混凝土，應避免振動(dòng)，路面要平整，吊運平整，走最短路線(xiàn)，運輸時(shí)間要最短。骨料顆粒在水泥漿中具有粘度，除重力作用外，還具有粘度和附著(zhù)力。當振動(dòng)發(fā)生時(shí)，這些作用將減小，混凝土的分層和離析將得到加強?；炷灵L(cháng)期運輸后，在入膜前一般應進(jìn)行二次攪拌。

4.把好卸料關(guān)

混凝土直接從臺車(chē)或料斗倒入模板時(shí)，自由傾落高度不應超過(guò)2m?；炷料侣涓叨瘸^(guò)2m時(shí)，宜采用串筒或溜槽，或在豎直構件模板上留出側向入?？?，以縮短下落高度，避免混凝土離析。

用串筒向模板內澆筑混凝土時(shí)，串筒下口應保持垂直，使混凝土垂直下落，避免出現“石窩”現象。（圖8-68）使用大模板施工時(shí)，應使用料斗卸料，避免入模板，料斗應水平移動(dòng)，使混凝土分層進(jìn)入模板(圖8-69)。

5.設置擋板和跌落管

當混凝土順著(zhù)一斜面或溜槽下滑時(shí)，骨料重的部分移動(dòng)速度快，會(huì )產(chǎn)生離析現象。如果在帶式運輸機前設置一擋板，也可以起到相同的作用。在溜槽或輸送帶的一端，混凝土落差比較大，如果設置一高度大于60cm的跌落筒，同樣能夠減少混凝土離析現象的發(fā)生(圖8-70)。

6.避免豎直構件“爛根”和泌水的措施

在墻或柱的底部先澆灌50~100mm厚的水泥砂漿墊底，以避免石子直接接觸底面。石子自重大，先墜落到砂漿墊層上，能夠預防“爛根”。如果沿豎直構件的高度，應由下向上逐步減小混凝土的坍落度(圖8-71),可有效地防止出現石子沉落和水泥漿上浮的泌水現象。