地下糧倉基坑開(kāi)挖工程目前多采用1.2mm厚的ECB防水板，出進(jìn)口、風(fēng)道工程采用0.8mm厚的EVA 防水板，緩沖墊層均為4mm厚的聚乙烯（PE）泡沫塑料板。 

1防水混凝土襯砌結構包括初期支護和二次襯砌，初期支護一般采用噴射混凝土，二次襯砌一般采用模注混凝土。

        噴射混凝土的防水機能較低，在滲水量不大的地段一般不考慮其防水機能，把防水的重點(diǎn)放在二次襯砌上。二次襯砌一般設計為抗滲混凝土，是結構自防水的重要部門(mén)，應從材料的檢修、配合比設計、運輸與灌注、拆模及養護等各方面嚴格控制把關(guān)，才能確?；炷恋姆浪畽C能。

1.1 材料要求

1.1.1 水泥為≥425號的普通硅酸鹽水泥，含堿量≤0.6%；

1.1.2砂宜采用中砂，含泥量≤3%；

1.1.3 石子最大粒徑≤40mm，并知足泵送和鋼筋凈間距要求， 含泥量≤1%，吸水率≤1.5%；

1.1.4外加劑為UEA膨脹劑，摻量由限制膨脹μ= 0.5%來(lái)確定；

1.1.5水為無(wú)腐蝕性潔清水。

1.2 配合比設計

1.2.1防水混凝土配合比必需經(jīng)試驗確定，其抗滲等級應比設計要求進(jìn)步0.2MPa；

1.2.2每立方混凝土的水泥用量≥320kg（包括U EA 膨脹劑）；水灰比宜為0.55；

1.2.3 砂率為35%～40%，灰砂比為（1∶2.5）；

1.2.4 坍落度為180～210mm；

1.2.5 為進(jìn)步混凝土的和易性，減少水灰比，適當摻入高效減水劑，摻量控制在水泥用量的0.8%；為了降低混凝土水化熱可適當慘入粉煤灰。

        1.3 地下糧倉工程結構混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送車(chē)運輸，泵送灌注?；炷凛斔捅霉軕捎酶邏汗?，其接頭應嚴密不漏氣。在泵送前應先打一盤(pán)與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿，一者潮濕管路，二者檢修管接頭是否漏氣。從罐車(chē)向泵的料倉卸料前，應將罐車(chē)反轉3～5min，使罐內混凝土再次攪拌平均。假如和易性仍不能知足泵送要求，可以適量摻入同品種的高效減水劑溶液，但應嚴禁加水。

        1.4 灌注當邊墻混凝土灌注高度>2m時(shí)，應采用串筒、溜槽，采用插入式振搗器，振搗時(shí)間為10～20s，并以混凝土開(kāi)始泛漿或不冒氣泡為準。每層澆注厚度≤300mm，振搗器插入下層混凝土≥50mm，移距不大于作用半徑1倍。當澆注拱部混凝土時(shí)，應在兩側模板上預留澆注窗口，兩側水均勻勻灌注。采用表面振動(dòng)器，每次澆注厚度為200mm ，移距應與已澆注混凝土搭接100mm.

         1.5 拆模和養護防水混凝土應嚴格控制拆模時(shí)間，不僅應保證混凝土的強度，而且拆時(shí)混凝土的表面溫度與附近氣溫的溫差應≤20 ℃.這一點(diǎn)非常重要，常常因為搶工期往往忽視這一點(diǎn)，過(guò)早拆模使混凝土過(guò)早暴露在大氣中，因為與周邊溫差過(guò)大而產(chǎn)生內部應力使混凝土開(kāi)裂。拆模后應及時(shí)灑水養護，并保持表面潮濕，養護期≥14天。

2柔性防水層柔性防水層分兩層，緩沖墊層鋪底與初期支護表面接觸，對防水板與初期支護接觸的一側形成保護，其表面再鋪掛防水板。

        柔性防水層不僅起到防水的作用，因為防水板光滑將初期支護與二次襯砌隔開(kāi)，它們之間基本不傳遞剪力，只傳遞壓力，使二襯平均受壓受彎，減少因為局部應力使二襯泛起裂紋。所以防水層對基面的要求很高，不能有凸起物和明水，在施工防水層之前先對基面進(jìn)行處理。

        2.1 基面處理初期支護完成后對基面進(jìn)行處理，割除鋼筋頭、錨桿頭，在割除部位、斷面變化處或轉彎處的陰角應抹成R≥10mm的圓弧。顯著(zhù)凹凸不平的應分層噴射找平?；嫒缬忻魉?，應采取措施注漿封堵或引排，利便防水層施工。

       2.2 鋪掛緩沖墊層用75熱塑性塑料圓墊片和射釘將聚乙烯（PE）固定在初期支護上，釘距拱部50cm，邊墻100cm，呈梅花形布置，位于變化斷面和轉角部位的釘距應適當加密。從拱頂向兩側依次鋪貼平順，是非邊搭接長(cháng)度≥50mm，做到平順、無(wú)隆起、焊縫牢固。

       2.3 鋪設防水板將ECB、EVA板由拱頂開(kāi)始向兩側環(huán)向鋪設，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接。防水板鋪設時(shí)不得拉得太緊，應留出適當搭接余量。防水板與圓墊片之間用電壓焊器或熱風(fēng)塑料焊槍焊接。防水板之間用雙焊縫自爬式熱合焊機焊接，長(cháng)、短邊搭接寬度10cm，焊縫寬度≥10mm，且平均連續，不得有假焊、漏焊、焊焦焊穿等現象。

2.4 質(zhì)量檢修用5# 打針針與壓力表相接，用打氣筒在雙焊縫間充氣。當壓力達到0.1～0.15MPa，保持時(shí)間≥1min，說(shuō)明焊縫合格。如壓力下降，證實(shí)有未焊好之處，應實(shí)施補焊。

3特殊部位防水特殊部位包括施工縫、變形縫、伸縮縫及穿墻管等處是結構防水的薄弱環(huán)節，在施工中應嚴格按施工工藝操縱。假如操縱不當往往引起滲漏水，整治起來(lái)非常麻煩。

         3.1 施工縫在兩次澆筑混凝土之間舉措措施工縫，灌注前應對施工縫進(jìn)行處理，首先清除表面的水泥漿薄膜、松動(dòng)石子或軟弱混凝土，然后在二襯中部設置遇水膨脹橡膠條。施工縫的基面必需進(jìn)行鑿毛，使兩次混凝土澆注接觸良好，減小可能泛起的裂痕。

          3.2 變形縫在車(chē)站結構主體全長(cháng)范圍不設變形縫，只在地下工程與區間、出進(jìn)口、風(fēng)道相接處等主體與附屬結構相接處和明暗挖相接處設置。在變形縫的襯砌中部設置橡膠止水帶，縫間填塞聚苯板，口部用雙組分聚硫橡膠和防水砂漿封堵.止水帶采用橋式橡膠止水帶，厚10mm，埋置于距二襯內緣200mm的襯砌中部。止水帶采用搭接式，壓茬方向順水流方向，即上段止水帶靠近初期支護，下段止水帶靠近襯砌內緣。止水帶的搭接接頭表面必需清刷和用銼刀打毛，搭接接頭長(cháng)度10cm并用粘結劑滿(mǎn)粘。

3.3 伸縮縫地鐵運營(yíng)時(shí)基本恒溫，受溫度變化影響較小，只在洞口和易受凍害地段設置伸縮縫。

        3.4 穿墻管在穿墻管的表面涂刷R1料，外涂聚胺脂涂料，通過(guò)SBS 卷材與ECB 防水板粘接，或者在穿墻管上焊接止水鋼板環(huán)，表面做防腐處理，采用穿墻套管時(shí)在兩管間嵌入防水填料，內側用法蘭壓緊，外側鋪貼防水層。

4填充壓漿

         壓漿的漿液可認為水泥砂漿、水泥漿，必要時(shí)可摻入一定比例的防水劑和粉煤灰。一般應先壓灌水泥砂漿，稠度先稠后稀，配合比和水灰比根據注漿速度進(jìn)行調整，控制其擴散在一定范圍。假如漿液擴散速度很快，可以增加漿液的稠度，或在壓注一段時(shí)間后休止8～12h后再進(jìn)行。假如曠地空閑比較小，可以直接壓灌水泥漿，但水泥漿的結石率比水泥砂漿低，注漿量很大但效果不顯著(zhù)。

5多層地下工程防滲漏技術(shù)要點(diǎn)

5.1基面是保證防水板質(zhì)量的基礎和樞紐，不能有明水、凸起物。

        5.2施工縫中平接橡膠止水帶在實(shí)際操縱中很難與混凝土密貼，在澆注和振搗時(shí)輕易形成曠地空閑。建議在澆注前的端頭模板上安裝比止水帶稍寬的普通不膨脹橡膠條，拆模后將橡膠帶從混凝土中扯出，在形成凹槽內安裝膨脹型止水條。

5.3緩沖墊層應加強其抗拉強度和伸長(cháng)率，宜選用無(wú)紡或復合土工布，不僅具有反濾、隔離、排水、耐酸堿等功能，還可以形成對防水板的有效保護。

        5.4防水板除了知足強度指標外，應重點(diǎn)檢修其耐酸堿性和耐紫外線(xiàn)性，并加強對成品的保護，特別是防止電焊焊渣對防水板的破壞。噴射混凝土因為受到地下水的腐蝕以及在其中摻入了呈堿性的速凝劑，在其表面常常有堿性水滲出形成結晶體，對人體皮膚具有很強的侵蝕性，防水板施工時(shí)常常預留接頭，有一部門(mén)暴露在地下濕潤的空氣中，結晶水對其形成侵蝕，過(guò)一段時(shí)間再焊接，其可焊性大大降低。另外暴露在空氣中的防水板應避免陽(yáng)光照曬，在未封鎖前應籠蓋遮光。

5.5混凝土灌注應盡量豐滿(mǎn)密實(shí)，填充壓漿是不可缺少的堵水補救措施，不能省略和忽視。

5.6防水混凝土應嚴格執行拆模的條件前提，應考慮溫度因素對混凝土裂紋的影響。
6玉龍隔氣膠使用方法(涂刷防水隔氣膠留意要點(diǎn))

①墻面防水砂漿表面平整、潔凈、無(wú)粗拙曠地空閑和裂痕。

②確保隔氣膠直接涂刷在防水砂漿表面，嚴禁砂漿面刮膩子。

③每平方米的理論隔氣膠用量為0.25公斤 .

④縱橫兩遍隔氣膠涂刷距離時(shí)間，以第一遍實(shí)干為準 ，不能漏涂。

⑤玉龍防水隔氣膠涂刷完成之后 ，再進(jìn)行涂刷防水涂料。
        在地下糧倉工程中由二次襯砌、柔性防水板、特殊部位和填充壓漿形成綜合防水系統，對地下水重點(diǎn)采取“防”“堵”相結合的管理辦法取得了滿(mǎn)足的效果，在由建設單位組織的多次檢查和驗收中均未發(fā)現有滲漏現象。暗挖工程防水施工技術(shù)對其他地下暗挖工程的全封鎖防水施工有一定的參考價(jià)值。