泵送混凝土，因其具備施工速度快、施工質(zhì)量好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，可以說(shuō)是“人見(jiàn)人愛(ài)”，實(shí)際使用中，堵管可是個(gè)常見(jiàn)的麻煩事兒，影響質(zhì)量、降低效率，玉龍公司特意整理了泵送混凝土不堵管的秘訣，與您分享。

    為什么會(huì )發(fā)生堵管？材料出了問(wèn)題

    主要包括3方面：混凝土離析、骨料粒徑過(guò)大、余料量控制不當。

    （1）拌制的混凝土中，粗細骨料之間未滿(mǎn)覆水泥漿，膠結作用不充分，則骨料較為離散，易導致泌水現象。由于未形成有效的潤滑膜，導致骨料與導管、骨料與骨料間摩擦力增大。

    （2）粗骨料配置不合理，其中存在粒徑較大者，導致混凝土整體流動(dòng)性差。

    （3）余料量控制不足，低于攪拌軸，導致吸入空氣，發(fā)生堵管現象。

    設備出了問(wèn)題

    主要包括2方面：導管發(fā)生漏漿、導管內清洗不徹底。

    （1）若導管密閉性差發(fā)生漏漿，會(huì )由于水泥漿的漏出導致混凝土整體流動(dòng)性差，摩擦力大而導致堵管。

    （2）前一次泵送結束后未按規定清洗導管，導致導管內不通暢，影響泵送。

    以上兩種問(wèn)題均在導管轉彎處尤其嚴重。

    管理出了問(wèn)題

    主要包括3方面：速度過(guò)快、間歇時(shí)間過(guò)長(cháng)、溫度影響考慮不充分。

    （1）首次泵送時(shí)未適當放慢速度，導致導管內部摩擦力過(guò)大發(fā)生堵管。

    （2）間歇時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致混凝土在導管內達到初凝狀態(tài)，使后續泵送受到阻礙，導致堵管。

    （3）溫度影響考慮不充分，對導管的保護不合理，導致水分蒸發(fā)過(guò)多或被凍結導致堵管。

    怎么預防堵管？

    嚴選材料：水泥漿量要充足；骨料粒徑要嚴格篩選，卵石最大粒徑應小于1/3導管直徑，碎石的最大粒徑應小于1/4導管直徑，含砂率應大于40%；余料量應充足，保持高于攪拌軸。注意檢查混凝土坍落度，不合格者須二次攪拌后使用，一般為8～18cm，距離長(cháng)、高度大時(shí)一般為15cm。

    嚴控設備：泵送時(shí)設專(zhuān)人巡視檢查導管密閉性，發(fā)現泄露處立即處理修復；每次泵送結束必須清理導管，并設專(zhuān)人檢查監督，每次泵送前須先檢查導管內是否通暢。盡量避免導管轉彎。

    嚴加管理：首次泵送放慢速度，正常泵送后適當加快；間歇時(shí)一般每5min開(kāi)泵一次以防堵管，已達到初凝狀態(tài)的混凝土不可泵送；在導管外覆蓋草袋控制溫度，夏季澆水降溫，冬季覆蓋保溫。