一、工藝流程：

    混凝土面層打磨拍漿，磨光→第一次撒耐磨材料及機械圓盤(pán)抹平→第二次撒耐磨材料及機械圓盤(pán)抹平提漿→表面修飾收光→養護→切割伸縮縫、嵌縫

    二、施工工藝

    （混凝土墊層澆筑完畢）

    耐磨地坪施工方案：

    1去除浮漿：使用加裝圓盤(pán)的磨光機（模板邊緣用木抹）均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。

    2散布材料：耐磨材料撒布的時(shí)機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì )使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì )失去粘結力，使耐磨材料無(wú)法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

    2.1第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻撒落，不能用力拋而導致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用圓盤(pán)打磨機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

    2.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

    （1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

    （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時(shí)應縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

    （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機進(jìn)行時(shí)應縱橫交錯3次以上。

    （4）耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差為3-5mm，同標高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

    2.3 表面修飾及養護

    （1） 磨光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

    （2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2?；蛎鎸痈采w塑料薄膜保濕防止因水分蒸發(fā)過(guò)快引起開(kāi)裂。

    （3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

    （4）完工4-5d后宜做切割伸縮縫，以防大面積混凝土溫度應力引起不規則龜裂，分段施工連接處的冷縫不需切割，切割縫間宜為6-8m（一般根據廠(chǎng)房柱距離確定，調整縱向伸縮縫的間距，確保各切割面的面積不大于36m2）。切割應統一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/4，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹(shù)脂、或密封膠。