(1)外加劑
　　外加劑摻量少(為水泥質(zhì)量的0.005%—5%)、效果好、必須精確計算，稱(chēng)量誤差不應超過(guò)2%。外加劑的品種和摻量必須根據對混凝土性能的要 求、施工及氣候條件、混凝土原材料及配合比等因素通過(guò)實(shí)驗確定。當以溶液形式使用時(shí)，溶液中的水量應計入拌合水的總水量中。當兩種以上外加劑復合使用導致 溶液絮凝或沉淀時(shí)，應分別配制溶液并分別加入攪拌機內。
　　(2)減水劑
　　為保證混合均勻，減水劑宜以溶液形式摻入，摻量隨氣溫升高可適當增加。減水劑宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機內，用攪拌車(chē)運輸混凝土時(shí)，可在卸料前加 入減水劑，經(jīng)60—120s攪拌后卸料。普通減水劑適用于日最低氣溫5℃以上的混凝土施工，低于5℃時(shí)要與早強劑復合使用，使用時(shí)要注意振搗除氣。摻減水 劑的混凝土應加強初期養護，蒸汽養護時(shí)須達到一定強度后方可升溫。許多高效減水劑用于混凝土中時(shí)坍落度損失較大，30min可損失30%—50%，使用中 應加注意。
　　(3)引氣劑及引氣減水劑
　　抗凍融要求高的混凝土必須摻加引氣劑或引起減水劑，預應力混凝土及蒸汽養護混凝土不宜使用引氣劑。引氣劑應以溶液形式摻加，先加入到拌合水中。 引氣劑可與減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑一起復合使用，配制的溶液必須充分溶解。若有絮凝或沉淀，應加熱使之溶化。加引氣劑的混凝土必須采用機械攪拌， 攪拌時(shí)間應大于3min、小于5min。從出料到澆筑的時(shí)間應盡量縮短，振搗時(shí)間不宜超過(guò)20s，以避免含氣量損失。
　　(4)緩凝劑和緩凝減水劑
　　應以溶液形式摻加，當難溶或不溶物較多時(shí)要充分攪拌均勻再使用，攪拌時(shí)間可延長(cháng)1—2min，可以與其他外加劑復合使用，須待混凝土終凝后方澆水養護。緩凝劑不宜用于日最低氣溫低于5℃的混凝土施工，也不宜單獨用于有早強要求的混凝土及蒸養混凝土。
　　(5)早強劑及早強減水劑
　　有的以干粉形式直接摻入，有的應配成溶液使用，要根據使用說(shuō)明進(jìn)行操作。以干粉形式摻入的，應先與水泥、集料干拌，然后加水，攪拌時(shí)間不得少于 3min。配成溶液使用的，可用40—70℃的熱水加速溶化。澆筑后要用塑料薄膜覆蓋養護，低溫環(huán)境下要覆蓋保溫材料，終凝后應立即澆水保濕養護。摻早強 劑的混凝土采用蒸汽養護時(shí)，必須通過(guò)實(shí)驗確定蒸養制度。
　　(6)防凍劑
　　防凍劑有規定溫度為-5℃，-10℃，-15℃等種類(lèi)，使用時(shí)要根據日最低溫度選用。摻防凍劑的混凝土宜選用強度等級不低于42.5MPa的硅 酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用高鋁水泥。氯鹽、亞硝酸鹽及硝酸鹽類(lèi)防凍劑嚴禁用于預應力混凝土工程?；炷猎牧弦訜崾褂?，攪拌機出機溫度不得低 于10℃;要嚴格控制防凍劑用量與水灰比;攪拌時(shí)間要比常溫攪拌延長(cháng)50%。澆筑完畢后應覆蓋塑料薄膜與保溫材料，負溫度下養護不得澆水。
　　(7)膨脹劑
　　施工前應先試配，以確定摻量，保證準確的膨脹率。應采用機械攪拌，攪拌時(shí)間不應少于3min，并應比不摻外加劑的混凝土延長(cháng)攪拌30s。補償收 縮混凝土宜用機械振搗，保證密實(shí);坍落度在150mm以上的填充用膨脹混凝土，不得使用機械振搗。膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養護14d以上，后者噴涂養 護劑養護。