眾所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成?；炷岭x析除于攪拌方法、攪拌時(shí)間長(cháng)短有關(guān)外，一般的來(lái)講，于混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過(guò)大、碎石級配較差、減水劑摻量過(guò)大等關(guān)系更密切。
2.1 水泥
水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩定直接影響著(zhù)混凝土質(zhì)量的穩定。水泥質(zhì)量的變化將會(huì )導致混凝土出現離析的現象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。
2.1.1 水泥的細度的變化。
       眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時(shí)水泥細度更大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，當水泥的細度大幅度降低時(shí)，混凝土外加劑的減水效果將得到增強，在外加劑摻量不變的情況下，混凝土的用水量將大幅減少。水泥細度的下降，容易造成混凝土外加劑的過(guò)量，引起混凝土產(chǎn)生離析現象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。
2.1.2水泥中含堿量變化。
含堿量對水泥與外加劑的適應性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿量發(fā)生明顯的變化時(shí)，有可能導致混凝土在黏度、流動(dòng)度方面產(chǎn)生較大的影響。
2.1.3 水泥存放時(shí)間的影響。
        水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時(shí)水泥存放時(shí)間越長(cháng)，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附作用相互凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時(shí)往往表現為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果使用長(cháng)時(shí)間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。當然，水泥存放時(shí)間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過(guò)試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現出來(lái)的結果是相同的，即：
1.水泥需水量的變化，
2.水泥與外加劑的適應性變化。
因此，如果是因為水泥的原因導致混凝土的離析，一般的都可以采取以下措施解決：
1.水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須按要求試驗項目進(jìn)行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現需水量異常時(shí)，及時(shí)做水泥與現使用的外加劑的適應性試驗。必要時(shí)重新做混凝土配合比試驗。
2.在保證混凝土水灰比不變的前提下（基本能保證混凝土的28d強度），適當的調整減水劑的用量。3.在保證強度的基礎上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進(jìn)行生產(chǎn)（商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比），這必須以試驗為基礎。4.用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現象，改善混凝土的和易性。

2.2 外加劑
        混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過(guò)大，減水率過(guò)高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒(méi)有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過(guò)程中不斷的發(fā)生作用，導致使混凝土到現場(chǎng)的塌落度大于出機時(shí)的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現在高強度等級的混凝土中，對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過(guò)大，特別磷酸鹽或糖類(lèi)過(guò)量，也容易造成混凝土出現離析現象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時(shí)，可以從以下幾方面進(jìn)行調整：1適當調整配合比，降低減水劑的用量；2在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑；3在外加劑中復合一定量的引氣劑，可增強混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；4在混凝土試配時(shí)，應使混凝土在靜態(tài)的條件下有20~30mm的塌落度損失（1h），在實(shí)際生產(chǎn)中混凝土不易出現離析現象。

2.3 粉煤灰
        粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實(shí)性及強度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰細度在20~8范圍內，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)較大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時(shí)會(huì )造成混凝土出現離析的情況。
1.當粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(shí)（如細度從19%變?yōu)?%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現突然離析的現象；
2.同樣當粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(shí)（如細度從19%變?yōu)?8%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結料的功能，因而外加劑相對膠結料摻量實(shí)際上已經(jīng)提高了。
所以會(huì )出現混凝土的離析現象對于粉煤灰應采取如下措施：
1.加強檢測，最好能對每車(chē)進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰進(jìn)行檢測，對不合格的材料堅決不能進(jìn)場(chǎng)，起到預防作用。
2.調整粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。
3.當粉煤灰質(zhì)量較好情況，可適當的減少用水量，加強攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。