安徽玉龍新材料科技有限公司生產(chǎn)混凝土包裹劑抗離析劑，純生物發(fā)酵無(wú)污染，主營(yíng)產(chǎn)品有混凝土混凝土包裹劑抗離析劑、砂漿混凝土包裹劑抗離析劑、混凝土包裹劑抗離析劑?；炷涟鼊┛闺x析劑價(jià)錢(qián)便宜，產(chǎn)量大，大大降低了生產(chǎn)成本，替代了原先使用的纖維素醚價(jià)錢(qián)比纖維素便宜許多，歡迎來(lái)電咨詢(xún)

　.混凝土離析及其危害  
　3.2 砂、石骨料的影響  　　
砂石材料是混凝土中用量最大的材料，砂石材料的質(zhì)量波動(dòng)直接影響混凝土的質(zhì)量，容易造成混凝土的離析。
砂石材料的質(zhì)量波動(dòng)主要表現在以下幾個(gè)方面：  
    3.2.1碎石粒徑增大，級配變差影響混凝土的和易性，導致混凝土離析。因此，在施工過(guò)程中要嚴把質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現場(chǎng)，保證骨料的質(zhì)量穩定。 　
　3.2.2砂子中含石量過(guò)大，將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土離析。對于這種情況，可以適當的提高砂率來(lái)調整混凝土的配合比以解決離析的問(wèn)題，如果單靠調整砂率也不能很好的解決時(shí)，就要提高混凝土的膠結材料（特別是摻合料）的用量。 　
　3.2.3砂石含水量過(guò)高（特別是砂子）。如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時(shí)，混合料在攪拌機中攪拌過(guò)程中砂子表層毛細管中的水不能及時(shí)釋放出來(lái)，容易使拌和水用量過(guò)大，而在運輸過(guò)程中骨料毛細管中的水又不斷的釋放出來(lái)，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。對于這種情況應該采取延長(cháng)攪拌時(shí)間的手段來(lái)解決或提高粉煤灰等摻合料用量來(lái)控制混凝土的離析問(wèn)題。 　
　3.2.4砂石含泥量過(guò)大，造成水泥漿同骨料的粘結力降低，包裹能力下降，導致骨料的分離從而引起混凝土的離析。
對于這種情況要要求供應廠(chǎng)家加強質(zhì)量控制或者對其進(jìn)行沖洗，以達到降低含泥量的目的。 　
　3.3 外加劑的影響  　
　外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中摻入，用來(lái)改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)，它可以提高混凝土的強度、增大混凝土的流變性能、節約水泥用量等。但如果應用不當，也會(huì )造成混凝土離析的問(wèn)題出現
。其影響主要表現在以下兩個(gè)方面：
  　　3.3.1 外加劑與膠凝材料的相容性。外加劑主要是表面活性劑，具有表面吸附、分散、濕潤、起泡和消泡作用，不同的表面活性劑因其分子結構不同，對水泥水化所產(chǎn)生的影響也不同，水泥中各種成分及量不同，對外加劑的適應性也不同，外加劑與水泥的相容性不好，它的效果就不能充分發(fā)揮，混凝土拌合物就會(huì )出現板結、泌水、氣泡等現象。這種情況在嘉紹6標就出現過(guò)，開(kāi)始用的減水劑是山西“黃河”牌的，混凝土表現為分散、離析，經(jīng)過(guò)調整改用了上?！叭稹迸频臏p水劑就改善了混凝土的施工性能。所以在混凝土試驗過(guò)程中，首先要做外加劑與膠凝材料的相容性試驗，而且要經(jīng)常做，因為水泥質(zhì)量不是一直穩定的，它的成分有變化，外加劑的成分就要做相應的調整，否則他們之間就會(huì )不適應的。 　
　3.3.2 外加劑的摻量?；炷林腥绻饧觿搅窟^(guò)大，減水率過(guò)高，單方混凝土用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒(méi)有充分發(fā)揮作用，而在運輸過(guò)程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到施工現場(chǎng)的坍落度大于出機時(shí)是塌落度，造成混凝土的離析，所以我們在做混凝土配合比的時(shí)候一定要多做幾組不同摻量的配合比，找出其最佳摻量。做到經(jīng)濟實(shí)惠，便于施工。 　
　3.4外界因素的影響  　
　造成混凝土拌合物的離析外界影響因素也很多，主要表現在以下幾個(gè)方面： 
　　3.4.1 拌和站拌和設備的計量不準確，各種材料與試驗室的配合比不相符，造成混凝土的不穩定而出現離析等現象。對于這種情況要經(jīng)常校驗拌和站的計量系統，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決如果自己不能解決要盡快通知生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)解決。 
　　3.4.2 拌和站操作人員責任心不強，用錯材料或沖洗攪拌機和罐車(chē)的水沒(méi)有排除干凈，造成混凝土的離析，對于這類(lèi)情況監管人員要加強對拌和站操作人員的責任心教育，在混凝土開(kāi)盤(pán)前檢查是否有這類(lèi)現象存在。 
　　3.4.3 攪拌時(shí)間太短，外加劑沒(méi)有充分發(fā)揮作用，以致在攪拌的時(shí)候多加水，在運輸過(guò)程中外加劑不斷發(fā)揮作用造成坍落度過(guò)大而發(fā)生離析。對于這種情況要求拌和站按規范要求的拌和時(shí)間去拌和，不得任意縮短拌和時(shí)間。 　
　3.4.4 現場(chǎng)施工人員沒(méi)有按規范要求進(jìn)行施工，例如沒(méi)有安裝溜槽或竄桶，以及安裝了但長(cháng)度不夠都會(huì )使混凝土在施工過(guò)程中出現離析現象，對于這種情況，要求現場(chǎng)施工人員嚴格按照規范要求的施工方法去施工，不得偷工減料。 　
　.結語(yǔ)  　
　混凝土施工中出現離析問(wèn)題的原因不僅僅是上述這幾種，我們應該在施工過(guò)程中，嚴把原材質(zhì)量關(guān)，嚴格施工過(guò)程控制，從根源抓起，確實(shí)解決混凝土離析的質(zhì)量通病，進(jìn)而保證施工質(zhì)量和節約施工成本。